目前塑胶跑道可分为复合塑胶跑道、透气塑胶跑道、EDPM塑胶跑道、全塑胶跑道、混合塑胶跑道等。不同企业类型的塑胶跑道不仅可以适用于不同的场合,而且通过这些问题不同类型的塑胶跑道其材料发展,也是大不相同的。
具体来说,这些塑胶跑道的主要材料可分为:对于一个复合型专业塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道等类型的跑道,主要是用单组份聚氨酯复合胶水进行材料可以铺设设计而成的。全塑轨道、混合型轨道主要采用双组分聚氨酯浆料、PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等材料铺设。
混合型塑胶跑道是比较分析常见的一种没有塑胶跑道。铺设技术主要包括:在塑胶跑道的铺装工艺中,在胶液中加入适量的橡胶颗粒,摊铺底漆厚度为8mm,固化后,将厚度为2mm的胶液涂在顶部,用手均匀地摊开红色颗粒,回收剩余的胶颗粒,在顶部喷涂一层胶液。
塑胶跑道变色的关键原因:所选色浆抗氧化性差,由于我国生物大分子的溶解或空气进行氧化后的其他方面转化,一些研究无机色素逐渐褪色。整个使用过程的长期摩擦效,会导致表面色浆脱落褪色。
塑胶跑道的渗透性和吸湿性差,路基的水分向地面转移,或者环境污染沉淀停留在塑胶跑道表面,表面出现可溶性碱盐。水分通过挥发后,盐土风化层沉积以及变色,油漆色浆环氧树脂被部分碱腐蚀进行变色。选用的色浆耐光性、耐老化性、耐腐蚀性较差。在紫外线、化学物质、环境污染和酸雨的作用下,色浆的分子类型发生变化和褪色。
因此需要选择耐光、耐老化性好的色浆,或在生产原料中加入可以紫外线作为吸附剂等光稳定剂,以提高色浆和原料的耐光性。原料分层使色浆落下,由于光、氧或活性氧的作用,塑胶跑道进行表面的硫化橡胶脆化溶解,导致不同硫化橡胶与填料之间缺乏有效结合,使表面填料以粉末企业形式出现沉淀褪色。在橡胶材料表面添加橡胶抗老化剂可以减少硫化橡胶的分层。
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